產品信息

　　微米級干霧抑塵裝置--粉塵終結者。微米級干霧抑塵原理基于歐美科學家的研究理論:"水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率最大"。

　　評價：粉塵終結者

　　優點：減少了煤炭損失量

　　用途：除塵

　　產品介紹

　　微米級干霧抑塵裝置能夠產生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵---特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染的源頭--起塵點進行粉塵治理;水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池;抑塵效率高，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料(煤)無熱值損失，無二次污染;占地面積小，操作方便，全自動控制;設備投入少，運行、維護費用低;適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變(其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量)。

　　微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如:翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。

　　應用效果分析

　　粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成矽肺病等職業病的主要根源。

　　微米級干霧抑塵裝置的研制成功填補了我國此類設備技術、生產、應用的空白，降低了粉塵對大氣的污染，改善了周圍環境和現場作業人員的勞動環境，減少了職業病的發生，創造了廣泛的社會效益和經濟效益。以某翻車機房(現有翻車機組13套)為例。

　　a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經相關監測中心對卸煤現場(翻車機房)監測，粉塵含量4.75mg/m³、平均每天在每個翻車機房卸煤池產生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。

　　b.減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算，年節水金額41萬元。

　　c.因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統計數據表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30-50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。

　　d.減少了因清理煤池帶來的勞務費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務費用。